有机肥生产线工艺与设备车间的厂区建设布局合理与否，直接影响着对基建面积和投入金额多少，因而，像华之强重工一样很多有机肥设备厂家都会针对性的对新入行客户设计厂区布局和工艺设备定制方案。厂区布局设计原理基本参照节俭，减少投入，有效充分利用现有空间，有效利用计划投入，充分满足生产目的。要做到合理布局工艺设备厂区要从其工艺与原理来说。

　　有机肥生产线工艺设备车间与整个厂区设计布局考虑因素

　　要想做到合理布局工艺设备车间和厂区设计，要从物料原料、处理工艺和深加工要求等三个方面做判断。

        1. 物料原料对有机肥生产线工艺设备与厂区设计的影响。由于原料不同，影响到生产工艺，有机肥原料大多是有污染影响的。一种情况是对于原料的预处理工艺方面，厂家既可以把原材料在养殖场或种植户直接预处理，然后封闭运到生产厂家;另一种情况是直接从种植户和养殖场收集未经处理的废弃物，在厂区进行预处理。这两种方式对于加工区面积建设有着直接影响。

　　2. 发酵工艺的影响因素。发酵工艺要根据物料多少，当前比较符合我国生产标准的发酵工艺是有氧发酵，发酵周期由发酵腐熟和二次陈化两部分。为了达标，尽可能选用槽式发酵或条垛发酵。这两者比较起来，同等产能要求，条垛发酵占用厂区面积更大。

　　发酵工艺影响的另一个因素是采用的发酵设备，槽式发酵往往采用移行车一机多槽发酵，并且翻堆翻抛过程直接实现物料向出料口移动，二次陈化阶段可以转移出发酵槽，从而可以实现连续发酵，;而条垛式采用行走堆肥机或翻抛机，先天物料转移不便，往往二次陈化工艺阶段往往在原地陈化，影响发酵周期。

　　3. 后期深加工阶段工艺影响。有机肥生产线设备后期加工工艺分为粉状有机肥生产线工艺和颗粒有机肥生产线工艺，两者占用面积和设备基建投入都有很大的差别。先从粉状有机肥生产线工艺说起，粉状有机肥加工工艺是原料经发酵腐熟后，主要设备只要粉碎、搅拌、包装等工艺就可实现销售。说白了，粉状有机肥生产线工艺是颗粒加工工艺的其中一部分。而颗粒有机肥生产线工艺方面，出来需要粉碎、搅拌、包装等工艺外，还需要进行干燥、制粒、颗粒分级、颗粒包衣等。因而，往往超过年产1万吨以上的加工生产线才选择颗粒加工工艺，而小产能企业往往选择粉状肥加工工艺。

　　通过这三个因素去考虑有机肥加工工艺厂区布局与设备购买计划是比较实际与可行的。希望对大家有所帮助。